+7 (495) 668-09-38

Контакты

Производство LaTec сегодня — это комплекс современного оборудования, инновационных технологий и высококвалифицированного персонала, собранный под одной крышей на площади более 4000 кв.м. Современные станки и комплексы, дополненные разработками конструкторов и технологов компании, позволяют реализовать сложнейшие проекты в рекордно короткие сроки.

Производственная база оснащена высокопроизводительным современным оборудованием.

Производственное оснащение:

  • три лазерных автоматизированных установки для раскроя стали и других материалов;
  • два автоматизированных фрезеровальных комплекса Multicam с рабочим полем 2×3 м для раскроя пластиковых и алюминиевых листов;
  • две лазерные гравировальные установки для нанесения изображения на металл, пластики, стекло, дерево и др. материалы;
  • участок термовакуумной формовки;
  • станки и оборудование для гибки и резки металла;
  • ленточноотрезной станок;
  • гидравлический гибочный пресс с ЧПУ;
  • камера для порошковой покраски;
  • широкоформатный принтер для полноцветной печати атмосферостойкими красками;
  • оборудование для лазерной сварки.
  • Сборочный цех

  • Макетный цех

  • Лазерный цех

1 2 3

В производстве средств наружной рекламы мы использует современные технологии, позволяющие производить серийные, мелкосерийные и нестандартные изделия по индивидуальным макетам.

Металлообработка

Резка металла, в том числе лазерная, гибка листового материала гидравлическими прессами, фрезеровка, гравировка, сварка. Изготовление профилей любой сложности на гидравлическом прессе. Максимальная длина до 3200 мм. Дополнительная оснастка собственного производства к прессу, позволяет гнуть композитный материал.

Резка металла: раскрой алюминиевых листов, листов из нержавеющей стали, а также черного металла толщиной до 4 мм и длиной более 3 метров. Раскрой листового материала на фрезеровальных комплексах Multicam с рабочим полем 2000×3000 мм. Электродуговая сварка нержавеющей стали и алюминия, оборудование для сварки композитного материала.

Порошковая окраска металла

Порошковая окраска — экономичный, современный способ, способствующий повышению прочности и износоустойчивости готового изделия. Для обеспечения качества покрытия мы четко соблюдаем технологические режимы всех стадий окрашивания. Подготовка поверхности: механическая абразивная обработка, обезжиривание. Нанесение порошковой краски методом электростатического напыления. Полимеризация порошка в печи.

Выбор цвета осуществляется по палитре RAL. Стоимость окраски зависит от габаритов изделия, сложности формы, сроков.

Термовакуумная формовка

Термовакуумная формовка — производство объемных изделий из листового пластика в вакуумно-формовочной машине посредством нагрева пластика и вакуумирования.

Используемые материалы: ПЭТ, ПЭТГ. Рабочее поле формовочной машины 2450×1450 мм. Область применения: лицевая часть световых коробов, объемные буквы, POS — материалы. Производство формованных изделий проходит в три этапа: изготовление пресс-формы; непосредственно вакуумная формовка пластика; обрезка изделия на фрезере.

Слесарно-сборочные работы

Слесарно-сборочные работы производятся преимущественно вручную. Качественная сборка конструкции, соответствие заданной чертежом формы зависит в первую очередь от квалификации и опыта специалиста.

При сборке применяются все основные виды слесарных работ: механическая разметка, опиловка сложных профилей, сверление, нарезание резьбы, клепка, пригонка деталей, регулировка.